有機肥好氧發(fā)酵高壓風機
有機肥好氧發(fā)酵高壓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。風機是一種風壓高、風量足的輸送空氣動力氣源設備，就是利用風機的風量和壓力將空氣或其他氣體通過輸送設備強制加入到水體、液體中或者其他設施中去，這種過程就叫鼓風曝氣；具有這種用途的風機叫曝氣風機
生物發(fā)酵高壓風機結構堅固、環(huán)形鼓風機本體用鋁合金鑄造、有別于一般鐵殼或鋁合金制之鼓風機，更堅固耐用、可靠性高、 除了葉輪外、高壓風機沒有其他動件、且葉輪直接連接馬達、無齒輪或傳動皮帶、因此可靠性高、幾乎不需要怎么維護、無油氣、無污染、葉輪旋轉時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證無油氣、低震動、鼓風機零件采用深加工、檢測設備、運轉部分之零件均經過極精密之平衡設計、測試、校正所以震動率降低。
旋渦高壓風機在生物發(fā)酵設備中鼓風機來完成氣流攪拌，空氣由罐底進入后，通過罐內底部安裝的分散元件 (如多孔板)分散成小氣泡，在向上移動過程中與培養(yǎng)液混合進行供氧，然后經液面與二氧化碳等一起釋出。在液體密度差異而產生的壓力差的推動下，培養(yǎng)液呈湍流狀態(tài)在罐內循環(huán)。
有機肥好氧發(fā)酵高壓風機
配置：
1.機殼材質：強制干燥高壓旋渦風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：強制干燥高壓旋渦風機采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：強制干燥高壓旋渦風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：強制干燥高壓旋渦風機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承可承受將近350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。
有機肥發(fā)酵7.5kw高壓風機高壓風機功率:0.18KW,0.37KW,0.75KW,1.5KW,2.2KW,3.7KW,4KW,5.5KW,7.5KW,11KW,15KW 等
旋渦高壓氣泵的特點：
流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設計與嚴密的品質管制下，高壓鼓風機具有如下的性能。
低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且高壓鼓風機在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，高壓鼓風機依然安全運轉。
可靠性高：除了葉輪外，高壓鼓風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。有機肥發(fā)酵7.5kw高壓風機
安裝容易：高壓鼓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且能任意安裝于水平或垂直的方向。
低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。
低噪音：使用低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式消聲器，能降低運轉時的噪音。
結構堅固：旋渦高壓氣泵本體用AC10鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之中國臺灣旋渦式氣泵，更堅固耐用。
無油氣，無污染：葉輪旋轉時，不與任何部件接觸，免潤滑。
省空間-結實之設計，減少空間浪費。
有機肥發(fā)酵罐入罐的糞水份控制在60％-70%（需添加輔料），經過15天左右在密閉的發(fā)酵罐中連續(xù)的有氧發(fā)酵，將有機固體廢物經微生物發(fā)酵、除臭和腐熟后，加工成可用于農作物的優(yōu)質有機肥。
有機肥發(fā)酵罐的使用范圍是很廣泛，有機肥，經生物物質、動植物廢棄物、植物殘體加工，消除其中的有毒有害物質，留下富含大量有益物質，用以施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料的過程。有機肥發(fā)酵罐快速生產有機肥，實現資源的合理利用！
而高壓鼓風機安裝時，可以是安裝在罐體類，也可以安裝在發(fā)酵池，只需要注意兩點，就是注意防塵及水氣。
有機肥發(fā)酵罐根據高溫好氧發(fā)酵的原理，可以用于處理各種動物糞便、有機廢渣、作物秸稈等有機廢棄物，快速完成無害化處理過程。適用于各種成份的粉料、液體混合，具有混合均勻度好、物料殘留少、適用性廣、維護保養(yǎng)方便等特點，對于養(yǎng)殖業(yè)來說是一款理想的發(fā)酵設備。
好氧堆肥發(fā)酵
1、前期預混。將雞（豬）糞、填充料等按比例在混料機內強制混合均勻
2、升溫階段。堆體溫度逐步從環(huán)境溫度上升到45℃左右，主導微生物以嗜溫性微生物為主，有真菌、細菌和放線菌，分解底物以糖類和淀粉類為主。
3、高溫階段。堆體溫度升至45℃以上即進入高溫階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，而嗜熱微生物則上升為主導微生物。堆肥中殘留的和新形成的可溶性有機物質繼續(xù)被氧化分解，復雜的有機物如半纖維素、纖維素和蛋白質也開始被強烈分解。微生物的活動也是交替出現的，通常在50℃左右時活躍的是嗜熱性真菌和放線菌，溫度上升到60℃時真菌幾乎*停止活動，僅有嗜熱性細菌和放線菌活動，溫度升到70℃時大多數嗜熱性微生物已不再適應，并大批進入死亡和休眠階段。
4、降溫階段。高溫階段造成微生物的死亡和活動減少，慢慢進入低溫階段。在這一階段，嗜溫性微生物又開始占據優(yōu)勢，對殘余較難分解的有機物作進一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆體發(fā)熱量減少，溫度開始下降，有機物趨于穩(wěn)定化，需氧量大大減少，堆肥進入腐熟階段。
5、陳化階段。發(fā)酵后的雞（豬）糞尚未*腐熟，需要繼續(xù)進行陳化，陳化的目的是將雞（豬）糞中剩余有機物進一步分解、穩(wěn)定，陳化后期堆肥的溫度逐漸下降，穩(wěn)定在40℃左右，含水率可降低到20%~30%，堆肥腐熟后形成腐殖質。
發(fā)酵腐熟基本指標
1、松散度。生物發(fā)酵法從發(fā)酵的四天開始松散，呈碎末狀。
2、氣味。生物發(fā)酵法從2天開始臭味減輕，4天基本消失，5天*消失，7天散發(fā)泥土的清香。
3、溫度。生物發(fā)酵法2天達到高溫階段，到7天開始回落。保持較長時間的高溫階段，發(fā)酵腐熟*。
4、PH值。生物發(fā)酵法PH值達到6.5。
5、含水率。發(fā)酵原料初始含水率55%，生物發(fā)酵法含水率可降到30%。
6、銨態(tài)氮（NH4+-N）。發(fā)酵開始時，銨態(tài)氮的含量迅速增加，在4天時達到高峰，這是因為氨化作用以及有機氮的礦化作用引起的，隨后堆肥中的銨態(tài)氮由于揮發(fā)損失及轉化成為硝態(tài)氮而逐漸減少。當銨態(tài)氮小于400mg/kg達到腐熟標志。生物發(fā)酵法銨態(tài)氮含量可降低到215mg/kg左右。
7、碳氮比。堆肥碳氮C/N比達到20以下，就達到腐熟指標。
8、大腸桿菌數和蛔蟲卵死亡率。
糞大腸菌群數≤ 100個/克（mL）
蛔蟲卵死亡率≥ 95%
9、種子發(fā)芽率。生物法發(fā)酵法發(fā)酵的雞（豬）糞發(fā)芽率達到80%以上。
牛糞發(fā)酵高壓風機故障
（一）風機不轉動
排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1 軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
有機肥發(fā)酵高壓風機排除方法：
1、軸承損壞——更換軸承
2 軸承不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
（四）溫度升高
排除方法：
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網阻力增加——降低管網阻力
3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
4、電機轉向反向——電機重新接線
備案號：蘇ICP備20037469號-30 技術支持：環(huán)保在線
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