顆粒粉末包裝機用脈沖集塵器
顆粒粉末包裝機用脈沖集塵器性質(zhì)及特點:
1)工業(yè)吸塵鼓風機,在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、粉塵等微細顆粒物,通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
2)除塵設備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部分組成。
3)吸塵罩:吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點的大小和所需要的風速來決定,通常,吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點,吸塵罩的斷面風速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風速,另外,吸塵罩的設計需要尊隨兩個原則;
、要把產(chǎn)塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度,
二、不妨礙工人的日常操作。
三、不引起安全事故(主要是對風速和斷面大小的控制,當風速和斷面大小足夠的大時,可以把其周圍的輕質(zhì)物體吸盡吸風管道。
揚塵粉末單機脈沖除塵器
性能特點:
動力采用,透浦式鼓風機,設備具有過熱、短路保護功能,確保設備運行穩(wěn)定安全,鋁合金機身、吸力大噪音低
脈沖反吹清灰系統(tǒng),糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理,濾芯可通過清理重復使用,噴吹法多角度噴吹,清灰更*
過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過濾效率達99%,濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu),濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵,濾筒可長期使用不需更換,表面光滑,易于反吹,快速法蘭接頭更換快捷
智能控制,可根據(jù)使用情況設定自動反吹清灰,可定期對設備(表面及死角)進行清理,延長生產(chǎn)設備的使用壽命,
預留LO接口,設備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置,保持設備恒定的吸風量,和恒定的凈化能力,可與自動化設備聯(lián)機進行遠程操作
缺相保護,超遠距離遙控控制,特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾,大功率負載
堅持安全、經(jīng)濟、適用,并兼顧美觀的精心設計原則,精工細作,只為品質(zhì)、工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣,系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)對設備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟、適用的原則。
粉塵吸塵器在選型的時候,主要看粉塵是屬于什么性質(zhì)的粉塵。脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,在選型進我們要看粉塵量的多少、顆粒大小、否為漂浮性質(zhì)、是否具有粘附性等,工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設備,例如石墨烯粉塵:一般量多,細小,容易漂浮,需要用大風量的工業(yè)吸塵器,廣泛適用各種粉塵之收集,如化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、電子工業(yè)、輕工行業(yè)的各種生產(chǎn)設備除塵用,如果是金屬類垃圾粉:大顆粒,體質(zhì)較重,粉塵量多則要選擇大功率大吸力工業(yè)吸塵器。工業(yè)集塵機現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中一種非常常見的清潔清理設備主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵,
顆粒粉末包裝機用脈沖集塵器廣泛用于精密機械、醫(yī)藥、電子機械、削切加工、化工、自動化流水裝置等行業(yè)。清灰形式采用手動,具有體積小、過濾面積大噪音低、風量大、移動方便、維護簡單、經(jīng)濟實用;清灰、出灰便捷等顯著特點具有吸塵效率高、吸力強勁、外形美觀、使用壽命長、安全可靠等特點。
柜式工業(yè)集塵器使用和保養(yǎng);
1,工業(yè)集塵機應放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2,工業(yè)集塵機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 工業(yè)集塵機工作時,應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4,工業(yè)集塵機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。
5, 工業(yè)集塵機進出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷聲器應根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 工業(yè)集塵機進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 工業(yè)集塵機軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8,工業(yè)集塵機嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
備案號:蘇ICP備20037469號-30 技術(shù)支持:環(huán)保在線